機械加工污水處理：工藝與設備應用

一、機械加工污水的特性與處理需求

機械加工污水主要來自零部件清洗、切削液更換、表面處理等環(huán)節(jié)，成分復雜多樣。其中含有大量油污（如礦物油、切削油）、金屬碎屑（鐵、銅、鋁等）、乳化液、表面活性劑及少量重金屬（如鉻、鎳），具有 COD 濃度高、乳化程度高、懸浮物多等特點。

這類污水若直接排放，油污會在水體表面形成油膜，阻礙氧氣交換；金屬碎屑和重金屬則會沉積在土壤中，造成長期污染。因此，處理需實現三大目標：去除油污和懸浮物，降低 COD 濃度，控制重金屬含量，需符合《機械制造業(yè)水污染物排放標準》中相關指標要求。

二、核心處理工藝與設備

機械加工污水處理需通過 “預處理 + 深度處理” 的組合工藝實現達標，各環(huán)節(jié)設備協(xié)同作用。

預處理階段以除油和分離金屬碎屑為核心。格柵和沉淀池先攔截較大金屬塊和沉渣；溶氣氣浮機通過微氣泡吸附細小油滴和懸浮物，大幅降低污水中的含油量和 SS 濃度，為后續(xù)處理減負。

深度處理環(huán)節(jié)聚焦有機物和重金屬去除。生化處理設備（如生物接觸氧化池）利用微生物分解污水中的有機污染物，降低 COD；針對含重金屬的污水，采用化學沉淀法（投加硫化物、氫氧化物）或離子交換設備，使重金屬離子形成沉淀或被吸附去除。最后經過濾設備（如精密過濾器）進一步凈化，確保出水清澈。

三、設備選型與運行要點

企業(yè)選型需結合污水成分和處理規(guī)模。中小規(guī)模機械廠可選用一體化處理設備，占地小且操作簡便；大型企業(yè)則需按日排放量（通常每臺設備日均排水 1-5 噸）設計分階段處理系統(tǒng)，重點強化氣浮單元。

運行管理需注意：氣浮機需定期清理釋放器，防止金屬碎屑堵塞影響氣泡釋放；生化系統(tǒng)需控制溶解氧在 2-4mg/L，確保微生物活性，尤其在處理含油量較高的污水時，需增加曝氣強度以抵消油污對氧傳遞的阻礙。

四、定制化方案與應用價值

山東中泰環(huán)保針對機械加工污水特性，提供定制化處理設備，確保達標。設備耐油污和化學腐蝕；配備智能控制系統(tǒng)，實時監(jiān)測含油量、COD 等指標，自動調節(jié)加藥量和設備運行參數。某汽車零部件廠應用該方案后，污水中油污去除率達 95% 以上，COD 達標排放，年運維成本降低 20%。

機械加工污水處理設備不僅是企業(yè)滿足環(huán)保要求的必要配置，更能通過資源回收提升效益（如回收廢油、金屬碎屑）。科學處理既減少了污染，又實現了資源循環(huán)，為機械制造業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展提供有力支撐。